IL PROCESSO DI PRODUZIONE

Il materiale:

Per la fabbricazione dei manufatti in legno lamellare incollato vengono generalmente impiegate tavole di legno di conifera (specialmente abete rosso, ma anche abete bianco e pino silvestre) dello spessore di 38 mm, larghe 10-24 cm e lunghe 4-6 metri. Le tavole vengono accuratamente selezionate, eliminando quelle che presentano in maniera troppo diffusa i difetti più gravi o bonificando, ove possibile, i difetti più lievi e circoscritti. 
Le tavole vengono quindi essiccate artificialmente, in appositi forni, per portarle ad un tasso di umidità relativa fra il 7 ed il 15%. Il valore è scelto in base alle condizioni di esercizio previste per il manufatto finito in modo da raggiungere quelle condizioni di equilibrio fra materiale e ambiente tali da non comportare alterazioni dimensionali. Vengono adottati quindi i valori di umidità relativa più alti per i manufatti destinati all'aperto o comunque esposti alle intemperie, quelli più bassi per i manufatti destinati ad ambienti chiusi e riscaldati.
 

La formazione delle lamelle:

All'uscita dell'essiccatoio, dopo un periodo di stabilizzazione, inizia la lavorazione per la formazione delle lamelle. Tale lavorazione ha luogo su una vera e propria "linea automatica", non dissimile dalle catene di produzione caratteristiche di altri materiali e manufatti. Si inizia con il controllo dell'umidità di ogni tavola; tale controllo ha luogo con strumenti ti elevata precisione (con una tolleranza ammessa del ± 3% rispetto ai valori prestabiliti), grazie anche al limitato spessore delle tavole (mm 38) rispetto ai legni segati di uso corrente nell'edilizia. Le tavole che rientrano nella norma vengono quindi "intestate'' (cioè tagliate per rifinire le estremità) e fresate per realizzare i giunti "a pettine". Tale operazione è particolarmente importante perché tale giunto aumenta la superficie di incollaggio di testa fra tavola e tavola e la sua configurazione deve corrispondere, là dove esistono, a precise normative (ad esempio la norma DIN 1052 tedesca). Attraverso l'incollaggio dei giunti la tavola diviene "lamella", la cui lunghezza non è più soggetta ad alcuna limitazione (a differenza. come si è detto, del legno segato massiccio) se non a quelle derivanti dalla possibilità di lavorazione nello stabilimento e di trasporto fino al luogo di impiego. Le lamelle così costituite vengono quindi| rettificate e piallate per unificame lo spessore (dai 30 ai 35 mm) e vengono fatte "maturare" per consentire l'indurimento dei giunti.


 

La formazione dei manufatti:

A seconda delle indicazioni progettuali, si procede alla fomazione dei "pacchetti" di lamelle, dell'altezza e della forma voluta.
Le lamelle vengono immesse in una incollatrice a fili che sparge su una sola faccia l'apposita colla.
La colla deve realizzare un collegamento meccanico quanto più possibile simile a quello esistente fra due strati di fibre del materiale originario.

Le colle usate sono essenzialmente di due tipi: all'urea-formaldeide per i manufatti destinati ad ambienti chiusi e protetti; - alla resorcina per manufatti destinati ad ambienti umidi od all'aperto. Le colle alla resorcina presentano una buona resistenza meccanica e stabilità all'invecchiamento; inoltre una buona resistenza ad acidi, alcali deboli, solventi, umidità, microrganismi, intemperie, acqua bollente e calore. Anche gli incollaggi devono corrispondere alle norme esistenti (ad esempio, per la Germania, le norme DIN 68141 e DIN 68705).
Le singole lamelle cosparse di collante vengono trasportate sul letto di pressaggio, tipo orizzontale, nel quale vengono sovrapposte, nel numero desiderato, "di coltello"; una serie di profili metallici verticali mobili. disposti ad interasse di cm 40 esercita la opportuna pressione sul pacchetto di lamelle (generalmente 7 kg/cm2). Il tempo di indurimento della colla è funzione della temperatura dell'ambiente e dell'umidità del legno e deve essere conforme alle istruzioni dei fabbricanti delle colle; generalmente esso può variare dalle 16 alle 20 ore. La configurazione geometrica del letto di pressaggio consente di ottenere elementi lineari o ricurvi, a seconda delle esigenze progettuali.La norma DIN tedesca prescrive che il raggio di curvatura sia maggiore o uguale a 200 volte lo spessore delle lamelle (in pratica, maggiore o uguale a circa 6 m). Terminato l'indurimento della colla, hanno luogo le operazioni di finitura: piallatura sulle quattro facce, taglio a misura, sagomatura e forature previste per le connessioni metalliche, impregnazione. Gli impregnanti, pigmentati o meno, costituiscono una difesa contro gli agenti patogeni (muffe. funghi, insetti). La dimensione dei pezzi finiti ha i seguenti limiti (sezione rettangolare): - larghezza: cm 8-22, pari a quella delle tavole ( tale larghezza può essere aumentata affiancando due tavole di larghezza diversa)I - altezza: fino a cm 198 (tale limite è dovuto soltanto alle possibilità di lavorazione delle macchine) -lunghezza: teoricamente infinita, anche se esistono le limitazioni per la lavorazione in stabilimento e per il trasporto.

Bibliografia:

ARLUNNO G. - BAROSSO L. - LUCAT M.
Legno lamellare
Collegio degli ingegneri di Milano
Milano 1983

BENEDETTI  C.  - BAGIGALUPI V.
Legno e architettura
Kappa
Roma 1991

BETTONI G. - MARCHI G.
Strutture in legno per coperture di grandi luci - cenni storici
Collegio degli ingegneri di Milano
Milano 1977

LANER F.
Il legno lamellare. Il progetto.
Habitat legno
Brescia 1988

TROTTA G.
Considerazioni sul trattato
"Della facile costruzione dei ponti in legno"
Palutan
Milano 1983

Puoi scaricare la tavola in formato dwg


 
Condividi questa pagina
pagine correlate
Blocchi cad consigliati

Copertura in lamellare 2-1

DWG

Attacco trave L.L. con solaio

DWG

Struttura in legno lamellare

DWG

Copertura in lamellare 2-1

DWG
Archweb correlati